El aluminio tiene una alta conductividad eléctrica y térmica, y su resistencia a la corrosión es excelente. Es un metal muy dúctil y notable por su facilidad de formado. El aluminio puro tiene una resistencia relativamente baja, pero puede alearse y tratarse térmicamente para competir con algunos de los aceros, especialmente cuando el peso es una consideración importante.
A continuación mostramos características de las aleaciones y temples más comunes.
| ALEACIÓN | CARACTERÍSTICAS Y ALGUNOS USOS |
|---|---|
| 1100 y 1200 | Aleaciones estándar, anodizable, buen acabado superficial para decoración, optima conformación en el frío, moderada resistencia mecánica, ductibilidad y muy buena resistencia a la corrosión, excelentes características para soldadura fuerte y al arco. ALGUNOS USOS: Para productos químicos en forma gaseosa y líquida, envases de alimentos, elementos decorativos, piezas formadas en frío, etc. |
| 3003 | Aleación de Aluminio con bajo contenido de manganeso. Es muy usual en láminas y placas con variedad de aplicaciones. Sus características generales y aplicación son muy semejantes a las del 1200 pero sus propiedades mecánicas aumentan ligeramente. Son muy resistentes a la corrosión, tiene excelentes características para soldadura fuerte y al arco. Esta aleación no es tratable térmicamente. |
| 6026 | Aleación extruida innovadora con altos estándares de calidad en maquinabilidad y automatización de procesos ya que la rebaba que genera es corta. No contiene Estaño evitando fracturas en piezas maquinadas. Buena resistencia a la corrosión, media-alta propiedades mecánicas y anodizable. ALGUNOS USOS: Automotriz, eléctrica y electrónica y forjado en caliente. |
| 6061 | Resistencia mecánica superior a la aleación 6063, excelente resistencia la corrosión, buena maquinabilidad, suelda satisfactoriamente, tratable térmicamente para maximizar sus propiedades. ALGUNOS USOS: Moldes de inyección de plásticos, Miembros estructurales, equipo de transportación, fabricación de muebles, barandales, escaleras y puentes. |
| 6063 | Excelente extrudabilidad, mediana resistencia mecánica, alta resistencia a la corrosión, buen acabado superficial, especial para anodizar. ALGUNOS USOS: Perfiles de cancelería, ventanas, puertas, fabricación de muebles, tuberías para riego, etc. |
| 7075 | Es uno de los Aluminios más fuertes con excelentes propiedades mecánicas. Superior en Estabilidad, Dureza y Uniformidad. Se puede comparar con el acero 1045/4140 ya que tiene excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, 60% más ligero en peso que el acero, buena soldabilidad por resistencia, alta conductividad térmica, reduce tiempo de ciclo y potencia consumida reduciendo la energía eléctrica, puede maquinarse en el proceso de electro erosión en 1/3 del tiempo del acero, reducción en tiempos de maquinado 70% a 80% y es bueno para tratamientos superficiales como el anodizado, cromado y niquelado. |
| TEMPLES | Es una condición que se produce en el metal o aleación por medio de un tratamiento mecánico o térmico, impartiendo una estructura y propiedades mecánicas específicas. |
| H-14 | Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado medio duro. |
| H-18 | Material templado mediante trabajo mecánico en frío, con grado duro. |
| H-0 | Laminado hasta su espesor final y recocido totalmente hasta volverlo suave. |
| T-5 | Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al aire después de extruir y envejecimiento artificial. |
| T-6 y T651 | Material templado mediante tratamiento térmico, enfriado al agua después de extruir y envejecimiento artificial. |
| F | Material fabricado sin ningún control durante la reducción en frío por lo que no se garantizan las propiedades mecánicas del producto final. |
Aluminio (Especificaciones Técnicas)
| CONSTANTES FISICAS DEL ALUMINIO (PUREZA 99.5%) | |
|---|---|
| PESO ESPECIFICO | 0.53 cal. gr. por seg. por cm2 por cm. de espesor por °C |
| CONDUCTIVIDAD TERMICA A 25°C | 0.53 cal. gr. por seg. por cm2 por cm. de espesor por °C |
| COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA (20 a 100°C) | 0.0000239 mm/°C |
| MODULO DE ELASTICIDAD | 7030 Kg/mm2 |
| PUNTO DE FUSION | 660°C |
Composición Química de algunas Aleaciones del Aluminio. (% de Peso)
| Aleación | Si. | Fe. | Cu. | Mn. | Mg. | Cr. | Ni. | Zn. | Ti. | Otros | Aluminio (min) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 | 0.95 Si. + Fe. | 0.05 - 0.2 | 0.05 | 0.1 | 0.15 | 99 | |||||
| 1200 | 1 Si. + Fe. | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | 99 | ||||
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05 – 2.0 | 1-1.5 | 0.1 | 0.15 | RESTO | ||||
| 6026 | 0.6 – 1.40 | 0.7 | 0.2 – 0.5 | 0.2 - 1 | 0.6 – 1.2 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 1.5 Bi | RESTO | |
| 6061 | 0.4 - 0.8 | 0.7 | 0.15 - 0.4 | 0.15 | 0.8-1.2 | 0.04 - 0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | RESTO | |
| 6063 | 0.2 - 0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45 - 0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | RESTO | |
| 7075 | 0.4 | 0.5 | 1.2 - 2.0 | 0.3 | 2.1 - 2.9 | 0.18 - 0.28 | 5.1 - 6.1 | 0.2 | 0.15 | RESTO |
Propiedades Físicas de algunas Aleaciones del Aluminio.
| Aleación | Coeficiente de Exp. Térmica 68°F a 212 °F por cada °F. (x10-6) |
Conductividad Térmica (77 °F) btu-in/ft2hr°F |
Punto Aproximado de Fusión (°C) |
Dureza Brinell 500 kg carga de 10 mm |
Módulo Elasticidad 1000xpulg2x103 |
Fatiga 450Kg x pulg2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1100 - F y 1200-O y H-14 | 13.1 | 1540 | 643 - 657 | 32 | 10 | 7 |
| 3003- F | 12.9 | 1340 | 643 - 654 | 35 | 10 | 8 |
| 6026 T6 | 13 | 1185 | 582 - 652 | 95 | 10 | |
| 6061-T6 y T651 | 13.1 | 1160 | 582 - 652 | 95 | 10 | 14 |
| 6063-T5 | 13 | 1450 | 616 - 654 | 60 | 10 | 10 |
| IPS 6063-T6 | 13 | 1390 | 616 - 654 | 73 | 10 | 10 |
| 7075-T6 óT651 | 13.1 | 900 | 477 - 635 | 150 | 10.4 | 23 |