Venta de cobres especiales

CALIDADES

Cobre Clase 1
Cobre – Zirconio RWMA (15000) También conocida como: Tuffaloy 88, CMW 28, CuZr.
Es endurecida por deformación plástica y es cuando alcanza sus máximas propiedades mecánicas (dureza) y eléctricas (conductividad). Se recomienda su uso en electrodos para soldar aleaciones de magnesio, aluminio, latones, bronces y materiales recubiertos, ya sea por proyección o costura.

Cobre Clase 2
Cobre – Cromo RWMA (18200) También conocido como: CMW3/Mallory3/Tuffaloy 77
Es una aleación usada ampliamente en los electrodos para soldar por resistencia. Se recomienda específicamente para la soldadura por proyección y costura de aceros de bajo y medio carbón así como latones y bronces de baja conductividad.

Cobre Clase 2
Cobre – Cromo – Zirconio RWMA (18150) También conocido como: CMW 328/Mallory 328/Tuffaloy-Z
son materiales tratables térmicamente. La aleación Cobre – Cromo – Zirconio en aplicaciones específicas muestra una menor adherencia y una mayor resistencia a la deformación.
Es adecuado para soldar acero galvanizado y otro acero con recubrimiento metálico. Esta es una aleación especialmente tratada térmicamente, que cumple con las especificaciones mínimas de conductividad eléctrica y dureza de la aleación Clase 2.

Cobre Clase 3
Cobre – Níquel – Berilio RWMA (17510) También conocido como: CMW 100/Mallory 53B/Tuffaloy 55.
Por su alta dureza se recomienda para electrodos para soldar materiales gruesos y aceros que conserven una alta resistencia a altas temperaturas, tales como aceros inoxidables y monel, las aleaciones de este grupo pueden ser usadas en la fabricación de porta electrodos, bujes y partes estructurales de los equipos de soldadura.

Cobre Clase 3
Cobre – Cromo – Níquel – Silicio RWMA (18000) También conocido como: CMW 353/Ampco 940/Tuffaloy/55A
Es una aleación libre de Berilio. Son aleaciones de cobre tratables térmicamente, que combinan una alta resistencia mecánica con una aceptable conductividad eléctrica y térmica.
Estas aleaciones también pueden ser usadas como fundición ya que mantienen sus propiedades mecánicas y eléctricas.

Cobre Clase 4
Cobre – Berilio RWMA (17200) También conocido como: CMW 73/Mallory 73/Tuffaloy 44.
Son aleaciones con contenido de Berilio extremadamente duras y con una conductividad menor que las de la clase 3, se recomiendan para electrodos que estén sujetos a altas presiones y desgastes severos y que el calor generado no sea excesivo. Se usa en forma de insertos y su maquinado sólo es posible en estado recocido.
es una aleación tratable térmicamente y se encuentra disponible en varios temples, es ampliamente usada cuando se requiere alta resistencia y buena conductividad.
Los usos más comunes son en conectores eléctricos / electrónicos, resortes, conductores de corriente, bujes, moldes de plástico y componentes que requieren resistencia a la corrosión.

Cobre Clase 5
Cobre – Aluminio RWMA (C95300) También conocido como: Elkaloy D
De altas propiedades mecánicas y baja conductividad. No es una aleación tratable térmicamente y adquiere sus máximas propiedades por trabajo mecánico. Se usa principalmente en forma de fundición y se recomienda por su alta resistencia y bajo costo para soportes y porta electrodos, partes estructurales, barras conectoras, aditamentos y herramientas para soldar, en donde las propiedades magnéticas no se requieren.

CALIDADES

Cobre Tungsteno
Son materiales fabricados por metalurgia de polvos, mezcla de materiales con una alta densidad y dureza, lo que les proporciona una alta resistencia al desgaste y mantienen sus propiedades al trabajar a elevadas temperaturas. No forman una aleación. La mezcla más popular es la de cobre tungsteno 25% – 75% (10W3).

Se usa en forma de insertos y se recomienda su uso en contactos eléctricos de arqueo y en soldadura por resistencia en donde una alta conductividad eléctrica y térmica se requiere en combinación de cierta maleabilidad con alta resistencia mecánica.

Clase 10 (1W3, 5W3)
Se recomienda para el soldado por proyección de aceros inoxidables.

Clase 11 (10W3)
Es un material más duro que el clase 10, se recomienda para contactos eléctricos de arqueo, el soldado por proyección y aplicaciones de electro forjado con presiones moderadas.
 La mayoría de las aplicaciones de soldadura de tuercas y pernos utilizan esta aleación soldada en la superficie del electrodo.

Clase 12 (30W3)
Es el material más duro de este grupo de materiales, se recomienda para electro formado, electro forjados tales como el soldado – remachado, formado de malla con alambres o barras gruesas.

Clase 13 Tungsteno (100W)
El tungsteno es un material extremadamente duro y tiene una baja conductividad. No puede ser maquinado con herramientas convencionales o especiales. Para darle forma se requiere de rectificado. No se alea con el hierro y se recomienda para el soldado de alambre de cobre magneto, soguillas de cobre y latón sobre otros materiales.

Clase 14 Molibdeno (100M)
El molibdeno es un material no tan duro como el tungsteno y también tiene una baja conductividad. Puede ser barrenado y maquinado con herramientas especiales. Recomendado para el soldado de terminales de cobre y latón, en especial de alambres y soguillas de cobre sobre otros materiales.

Características Típicas